一、用(yong)途、

用(yong)于對(dui)早期強(qiang)度要求較(jiao)高的(de)各類灌漿料(liao)工程。

二、技術特點：

1. 灌漿(jiang)料(liao)早強高強：設備(bei)安裝(zhuang)完(wan)畢一天后即可運行(xing)生產。

2. 灌(guan)漿料自(zi)流態：現場只需(xu)加水(shui)攪拌后，直接灌(guan)入設(she)(she)備基礎(chu)，不(bu)需(xu)震(zhen)搗便可填充設(she)(she)備基礎(chu)的全部(bu)空隙。

3. 灌(guan)漿微膨脹(zhang)：以保證設備與基礎(chu)之(zhi)間緊密接觸。

4. 灌漿料無銹(xiu)蝕作(zuo)用、抗油滲(shen)。

5. 灌漿(jiang)料(liao)耐久性：200萬次(ci)疲(pi)勞實(shi)驗(yan)，50次凍融循環實驗強度無(wu)明(ming)顯變化。

6. 灌漿料(liao)耐候性好-40℃~600℃度長期安全(quan)性。

    

   三(san)、超早(zao)強型(xing)灌漿料施工簡介

   1 基礎處理與準備(bei)

   1.1清掃設備基礎表(biao)面，所有(you)與(yu)灌(guan)漿料接(jie)觸的表(biao)面要無各類油(you)脂(zhi)、水泥和其他外來雜質。

   1.2施工(gong)前，用水充分濕潤(run)表面(mian)，灌漿前基礎表面(mian)不(bu)得有積水，必須將殘(can)余水分清除干(gan)凈(jing)。

   1.3按(an)灌漿要(yao)(yao)求支設模板，模板要(yao)(yao)牢固，所有縫(feng)隙要(yao)(yao)進(jin)行密封，不(bu)得(de)漏漿。

   1.4現(xian)場使(shi)用(yong)時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

   2 攪拌與(yu)加水

   2.1灌漿料拌和時，加(jia)水量要按推薦用水量12%即(ji)100公斤灌漿料加12公斤水(shui)（或12.5%即100公(gong)斤灌(guan)漿(jiang)料加12.5公斤(jin)水）加(jia)入，嚴防超(chao)出推薦加(jia)水量上限。

   2.2采(cai)用機械攪(jiao)拌時，攪(jiao)拌時間一般為2-3分鐘，一(yi)次攪拌量(liang)應在30分鐘內用完，不(bu)能二次攪(jiao)拌(ban)，從(cong)攪(jiao)拌(ban)開(kai)始至攪(jiao)拌(ban)結束，操作(zuo)必須連續進行。

   2.3采用工人(ren)攪拌(ban)時，應先加入(ru)2/3的(de)用(yong)水量攪拌2分鐘，再加入剩余用(yong)水量繼續攪(jiao)拌至均(jun)勻(yun)為止。

   2.4冬季施(shi)工中，環境溫(wen)度低于-5℃時，應(ying)采(cai)用熱水拌(ban)和灌漿(jiang)料，水溫在50℃-70℃之(zhi)間，以保證(zheng)材料的入模(mo)溫度大于5℃。

   3 澆灌(guan)

   灌漿應盡可能從一側(ce)澆入，以防止空氣(qi)引入。對于(yu)大型設備，可從多(duo)側(ce)灌漿，同(tong)時設備底面(mian)要留(liu)灌漿(jiang)孔及排(pai)氣孔，利于排(pai)氣。灌漿(jiang)應連續進(jin)行，直到漿(jiang)料流動到另一側或從排水氣孔(kong)流出(chu)，澆(jiao)注的(de)同時用(yong)木(mu)棒(bang)、鋼條(tiao)等工具進行適當的(de)插搗(dao)和引流，避(bi)免震(zhen)搗，以免產生離(li)折(zhe)。

   4 養護

   灌漿料初(chu)凝(ning)后，應立(li)即進行養(yang)護(hu)，先灑水后覆蓋(gai)薄膜，也可加蓋(gai)草代或者棉被，以保持灌漿料表面濕潤，養(yang)護(hu)期≥7天(tian)。

   4.1拆膜時間的確(que)定

   以達(da)到灌(guan)漿材料28d強度的(de)30%（20Mpa）作為拆膜時間(jian)的(de)依據，具體實(shi)驗數據見表(biao)1

   表1 不同溫度(du)下(xia)達到20Mpa的時(shi)間

4.2養護(hu)時間的確定

以膨脹(zhang)值達(da)到0.02%作為養(yang)護時間的依據，具體(ti)實驗(yan)數據見表2

表(biao)2 養護時間的確(que)定

5 地腳螺(luo)栓錨固

地腳螺(luo)栓錨固施工工藝圖(tu)

5.1鉆孔(kong)或(huo)預(yu)留孔(kong)，根據螺栓直(zhi)徑應符合下列表的要求。

螺栓(shuan)直徑(jing)與孔壁距離(li)

5.2 螺栓埋設深(shen)度(du)應滿足設計規范的要求(qiu)。

5.3 施工準備(bei)

5.3.1 地腳螺栓成(cheng)孔時，基礎混泥土強度不得小于20Mpa，螺(luo)栓(shuan)孔的水平偏差不得大(da)于2mm，垂(chui)直度偏差不(bu)得大于1%。

5.3.2 地(di)腳螺栓的(de)油污和(he)鐵銹(xiu)必須(xu)清(qing)楚干凈。

5.3.3 成孔后，應(ying)清(qing)孔，除去粉塵、積(ji)水檢(jian)測(ce)孔的深度并將孔口(kou)臨時封閉。錨固前(qian)(qian)，用水濕潤孔，灌漿前(qian)(qian)，清(qing)除孔內積(ji)水。

5.3.4 螺栓插(cha)入后，應校(xiao)正其水平(ping)位置及頂部的(de)高度，并予(yu)以固定(ding)。

5.4水泥灌(guan)漿材料(liao)的(de)配制按前述指標(biao)要求進行，但用水量應降低(di)1%-2%。

5.5水(shui)泥基灌漿材料(liao)錨(mao)固地腳螺栓時，應(ying)符(fu)合(he)下列要求：

5.5.1將拌合好的灌漿材(cai)料(liao)灌入(ru)螺栓孔(kong)中，灌漿過程中嚴禁震(zhen)搗(dao)、插(cha)搗。灌漿(jiang)結束后不得(de)調整螺栓。

5.5.2 灌漿(jiang)施工(gong)不(bu)易(yi)直接灌入時，宜采(cai)用溜槽輔助施工(gong)。

5.5.3 灌(guan)漿(jiang)過程(cheng)中(zhong)發現表面有漏(lou)水現象(xiang)，應布灑水泥基灌(guan)漿(jiang)材料(liao)干(gan)料(liao)，吸干(gan)水分。

1. 設備(bei)二次灌(guan)漿

   6.1二(er)次灌漿前，應(ying)根據實際情況(kuang)選擇相(xiang)應(ying)的灌漿方式。

   6.2施工準備

   6.2.1 清(qing)掃設備基(ji)礎(chu)表面，不得有任何(he)雜物。灌漿(jiang)前24h，充分濕(shi)潤基礎(chu)表(biao)面，灌漿前1h應充分吸干水(shui)分。

   6.2.2按灌(guan)漿(jiang)施工圖(tu)支設模板，模板不得漏漿(jiang)。

   6.2.3 模板(ban)頂部標高應高出設備底座上表面50mm

   6.2.4 灌漿中(zhong)如(ru)出現(xian)跑漿現(xian)象，應及時處理。

   6.3二次灌漿，其工藝(yi)應符合如下圖所示要求(qiu)

6.4較長(chang)設備及軌道基礎的灌漿，應采用分段(duan)施工(gong)，每段(duan)長(chang)度以(yi)10m為宜。

6.5用(yong)高(gao)位(wei)漏半法灌漿(jiang)，宜從設(she)備底座(zuo)中央開始灌漿(jiang)。

6.6要求

6.6.1 進行(xing)二次(ci)灌漿時，應從(cong)一(yi)側灌漿，直至另一(yi)側溢出(chu)為止，不得從四側(ce)同時(shi)灌漿(jiang)。

6.6.2灌漿開始(shi)后，必須(xu)連續(xu)進行，不得間斷，并盡可能(neng)縮短灌漿時(shi)間。

6.6.3灌漿過程中，嚴禁震搗，必要(yao)時(shi)可用竹板條進行(xing)倒流。

6.6.4每次灌漿層厚度不(bu)宜超過(guo)100mm。

6.6.5有剪力坑(keng)的設(she)備基礎，應(ying)先灌剪力坑(keng)，24h后可(ke)進(jin)行二(er)次灌(guan)漿。

6.6.6設備(bei)基(ji)礎灌(guan)漿(jiang)完畢后，要剔(ti)除的部分就在灌(guan)漿(jiang)層終凝前(qian)進行(xing)處理。

6.7當設備底座寬(kuan)度超過(guo)3m時或設備底座下面(mian)的溝槽多者，應采用(yong)高(gao)位漏斗法(fa)，并(bing)在(zai)設備底座留若干排氣孔，以便灌漿過程中空(kong)氣的排除。

幾種灌漿方(fang)式

1. 自重(zhong)法灌漿(jiang)

2. 高位漏斗法灌漿

3. 壓(ya)力(li)法灌漿

4. 軌道基礎灌(guan)漿

    

5. 產品(pin)使用過程中容易(yi)發生的問題及解決辦法

6. 裂紋原因:（1）施工(gong)人員(yuan)加水量偏多（加水量造(zao)成的(de)裂(lie)紋(wen)很細數(shu)量眾多，且(qie)是(shi)無規則的(de)龜裂；（2）初期沒有(you)養護到(dao)們(men)；（3）設(she)備基礎太長，這種情況即使是高強度混(hun)凝土，裂紋控制也比(bi)較困(kun)難；（4）不需要振動(dong)成(cheng)型，施(shi)工人員(yuan)卻用機器振動(dong)，造(zao)成(cheng)水泥漿浮在表面，出現塑性開裂。

7. 緩(huan)凝(ning)原因：（1）施工(gong)人(ren)員加水量(liang)過(guo)多（加水量(liang)多造(zao)成分(fen)層表(biao)面浮漿干(gan)燥后呈粉狀，施工(gong)人(ren)員誤以為(wei)是不凝固造(zao)成）；（2）灌(guan)漿料對溫度太(tai)敏感造成不(bu)凝固。

五(wu)，包(bao)裝貯存

編織袋包裝，50kg/袋。

保質期6個月

需貯存于干燥(zao)通(tong)風的室內，包裝袋密閉，注意防潮，防凍。

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